훅 폐기, 입 벌어짐과 안쪽 마모로 판정하기Hook Discard Criteria: Throat Opening and Bowl Wear
Summary
Korean regulation bans deformed or cracked hooks from being used as crane slinging gear and requires a check before work starts, but it gives no percentage for hook wear or throat opening. KS B 1335 fills that gap in its informative annex: do not use a hook that has a crack, a visible deformation, any change in throat opening (permanent set), wear at the bowl beyond the manufacturer's limit (or more than 5% of the original dimension if no limit is given), or a latch that no longer works. Other references use different numbers: the KS inspection tables for wire rope and web slings use 10% for metal fittings, ASME B30.10 uses 10% wear and a 5% throat increase (max 6 mm), and some manufacturers set different limits for different zones of the hook. This article walks through a sling eye hook part by part, explains how to tell a hook that has lost its latch from one made without a latch, and shows why the initial dimensions must be recorded before any change can be judged. Which standard to apply is for a qualified person to decide.
먼저 결론부터
훅이저는 통쇠라 오래 가죠?
리깅쌤오래 가도 닳고 벌어집니다.
훅이저는 어디를 확인하면 돼요?
리깅쌤해지장치, 입, 안쪽 바닥을 보세요.
훅의 폐기 기준도 두 층으로 되어 있습니다.
| 층 | 무엇을 정하나 | 기준 |
|---|---|---|
| 법(안전보건규칙) | 변형·균열이 있는 훅은 사용 금지, 작업 시작 전 이상 유무 점검, 크레인(이동식 크레인 포함)으로 짐을 운반할 때 해지장치 사용 | 제168조제1항, 제35조제2항·[별표 3] 제8호, 제137조·제149조 |
| KS B 1335 부속서(참고) | 입 벌어짐 변화, 안쪽 마모(제조자 지정값, 없으면 5% 초과), 해지장치 효과 없음 등이면 사용 금지, 정기 점검 때 입 치수와 마모량을 재서 기록 | 부속서 C |
법에는 훅이 몇 % 닳거나 벌어지면 버리라는 숫자가 없습니다. 그 숫자를 KS가 보충하는데, 다른 기준에는 다른 숫자가 적혀 있기도 합니다(4장). 항목별 요약은 줄걸이용구 폐기 기준의 훅 패널에 있습니다.
1. 법이 정한 선
안전보건규칙이 훅에 대해 직접 정한 것은 세 가지입니다.
- 변형·균열 — "훅ㆍ샤클ㆍ클램프 및 링 등의 철구로서 변형되어 있는 것 또는 균열이 있는 것"을 크레인 또는 이동식 크레인의 고리걸이용구로 사용하지 못합니다(제168조제1항).
- 작업 전 점검 — 훅·샤클·링 등의 철구로 고리걸이작업을 할 때는 작업 시작 전에 관리감독자가 이상 유무를 점검합니다(제35조제2항, [별표 3] 제8호).
- 해지장치 — 크레인은 해지장치를 갖춘 것을 써야 하고, 크레인(이동식 크레인 포함)으로 짐을 운반하는 경우에는 해지장치를 사용해야 합니다(제137조, 제149조).
법은 변형되거나 균열이 있는 훅을 쓰지 못하게 할 뿐, 마모나 입 벌어짐이 몇 %에 이르면 폐기하라는 기준은 두지 않습니다.
2. 부위별 셀프 점검
KS B 1335가 다루는 훅은 호이스트 등에 쓰는 생크 훅과 아이 훅입니다. 와이어로프 슬링과 체인 슬링의 KS도 슬링에 다는 훅은 이 표준을 따르게 합니다(KS B 6242 6.4, KS B 6243 4.3). 아래는 슬링에 많이 달리는 해지장치 달린 아이 훅으로 본 점검 부위입니다.
2.1 해지장치 — 끝까지 닫히는가
해지장치는 KS 용어로 '벗어남 멈추개'입니다. KS는 해지장치의 효과가 없는 훅을 쓰지 않게 합니다.
- 손으로 밀었다 놓으면 입구 끝까지 돌아가 닫히는가
- 해지장치가 휘거나 심하게 닳지 않았는가
해지장치가 달려 있지 않은 훅은 3장에서 다룹니다.
2.2 입구 — 처음보다 벌어졌는가
KS는 입의 열림이 변한 훅(영구 변형)을 쓰지 않게 합니다. 몇 % 벌어지면 안 된다는 숫자가 아니라 '변했는가'를 봅니다. 그래서 비교할 처음 치수가 있어야 판정할 수 있습니다.
KS는 정기 점검 때 이 치수를 표점 거리로 재고 기록하게 합니다. 같은 두 점 사이를 매번 재야 처음 치수와 비교할 수 있습니다. 그림 1의 짧은 선 두 개처럼, 제조사에 따라 이 표시점이 훅에 새겨져 나오기도 합니다(5장 예시). 체인 슬링 KS도 훅의 벌어짐을 원래 치수와 비교해 판정하고, 이를 위해 사용 전에 치수표를 작성해 두도록 합니다.
훅이조금 벌어진 건 괜찮죠?
리깅쌤처음과 다르면 멈춥니다.
2.3 안쪽 바닥 — 얼마나 닳았는가
슬링 고리나 링 같은 매달기쇠가 걸리는 안쪽 바닥은 쓸수록 닳습니다. KS는 이 부분의 마모량이 제조자 지정값을 넘으면, 지정값이 없으면 원래 치수의 5%를 넘으면 쓰지 않게 합니다.
정기 점검 때 재는 곳은 그림 1의 세로 치수선, 안쪽 바닥에서 바깥 아래까지의 두께(KS 그림의 Hv)입니다. 계산 방법은 5장에서 예시로 풉니다.
2.4 몸체 — 균열과 눈에 보이는 변형
- 균열이 있으면 쓰지 않습니다. 눈에 잘 띄지 않는 가는 균열은 정기 점검 때 자분 탐상이나 침투 탐상으로 찾는 편이 좋다고 KS는 권합니다.
- 눈으로 보이는 변형 — 휘었거나 비틀린 훅은 쓰지 않습니다.
2.5 아이부와 생크부
- 아이부 — 다른 매달기쇠와 닿는 부분이 닳거나 변형되지 않았는지 봅니다.
- 생크 훅이라면 — 생크부가 부드럽게 돌아가는지, 생크부의 나사가 닳지 않았는지도 확인합니다.
3. 해지장치가 없는 훅은 불량인가요?
훅이해지장치 없으면 다 불량이에요?
리깅쌤원래 달려 있던 훅이라면요.
KS B 1335는 훅에 원칙적으로 해지장치를 달도록 합니다. 그리고 해지장치를 떼어 내는 것을 금지된 개조로 보고, 해지장치가 없는 상태나 기능을 잃은 상태로 쓰는 것도 금지합니다.
현장에는 해지장치가 없는 훅도 있습니다. 체인 슬링 KS는 보통의 훅(H) 말고도 링크 체인에 직접 걸리게 만든 그래브 훅, 입이 크게 벌어진 파운드리 훅을 따로 정하고, 이 훅들은 체인 슬링의 점검 기준으로 봅니다. 미국 ASME B30.10도 이런 훅을 훅 바닥이 아닌 곳에 하중이 걸릴 수 있는 훅으로 따로 다루면서, 해지장치는 '달려 있는 경우'에 점검하게 하고 정해진 용도 외로 쓰지 말라고 합니다.
해지장치가 없는 훅을 봤다면 이렇게 나눠 봅니다.
- 원래 해지장치가 달려 나온 훅인가 — 제조사 설명서나 카탈로그에서 해지장치가 기본으로 달려 나오는 제품인지 확인합니다. 해지장치가 떨어졌거나 끝까지 닫히지 않으면 고치거나 바꾸기 전까지 쓰지 않습니다.
- 처음부터 해지장치 없이 쓰도록 만든 훅인가 — 그 훅이 정해진 용도대로 쓰이고 있는지 확인합니다. 해지장치가 필요한지는 용도에 따라 자격을 갖춘 사람이 판단합니다(ASME B30.10).
크레인(이동식 크레인 포함)으로 짐을 운반할 때는 법이 해지장치 사용을 요구한다는 점(1장)도 함께 기억해 둡니다.
해지장치는 하중을 받치는 부품이 아닙니다. ASME는 해지장치를 느슨해진 슬링이 빠지지 않게 돕는 보조 장치로 정의합니다. 그래서 해지장치가 닫혀 있더라도 걸림 상태는 매번 눈으로 확인하게 합니다. 슬링을 건 뒤에도 해지장치는 끝까지 닫혀 있어야 합니다. 닫히지 않으면 슬링을 다시 겁니다. 훅 끝이 휘거나 닳은 경우에도 해지장치가 제대로 닫히지 않을 수 있습니다.
4. 마모, 5%인가 10%인가
판정 항목은 비슷해도 숫자는 기준마다 다릅니다.
표 1. 기준별 마모·입 벌어짐 숫자
| 기준 | 대상 | 마모 | 입 벌어짐 |
|---|---|---|---|
| KS B 1335 부속서 C (훅) | 매달기쇠가 닿는 부분 | 제조자 지정값 초과, 없으면 원래 치수의 5% 초과 | 변화(영구 변형)가 보이면 |
| KS B 6242 부속서 E (와이어로프 슬링 점검표) | 부속 쇠붙이 | 원래 치수의 10% 초과 | — (굽음·비틀림·찌그러짐) |
| KS B 6241 부속서 C (벨트 슬링 점검표) | 쇠걸이 | 원래 치수의 10% 초과 | — (굽음·비틀림·비뚤어짐) |
| KS B 6243 부속서 D (체인 슬링 점검표) | 훅·파운드리 훅·그래브 훅 | 심한 마모가 없을 것 (숫자 없음) | 사용 전 치수표와 비교해 변형이 없을 것 |
| ASME B30.10 (미국 훅 기준) | 훅과 하중 핀의 단면 | 원래 치수의 10% 초과 (또는 제조사 권고) | 5% 늘면 (최대 6 mm, 또는 제조사 권고) |
| 제조사 예: 크로스비 호이스트 훅 | 구역별 | 구역에 따라 5% / 10% / 수리 불요 | 커졌으면 사용 금지 |
같은 훅이라도 훅 표준으로 보면 5%, 슬링 점검표나 ASME로 보면 10%입니다. 제조사 가운데는 훅의 부위별로 한계를 따로 제시하는 곳도 있습니다. 크로스비(Crosby)는 자사 호이스트 훅을 여러 구역으로 나눈 그림과 함께, 구역마다 다른 마모 한계(원래 치수의 5%, 10%, 수리가 필요 없는 훅 끝 쪽)를 제시합니다. 다만 크로스비 제품에 한정된 값이며, 같은 크로스비 카탈로그 안에서도 제품군에 따라 구역 나눔과 숫자가 바뀝니다.
이 표는 비교를 위한 정보입니다. 현장의 훅에 어느 숫자를 쓸지는 자격을 갖춘 책임자가 해당 제품의 제조사 지침과 작업 조건을 확인해 결정합니다. 줄걸이용구 폐기 기준의 훅 패널은 KS B 1335를 기준으로 요약했습니다.
5. 처음 치수가 있어야 판정할 수 있습니다
KS는 정기 점검 때 다음 항목을 기록하고 그 기록을 보존하도록 합니다.
- 사용 개시일과 초기 치수
- 점검 일자와 결과, 조치
- 교환 일자
입 벌어짐(표점 거리)과 안쪽 바닥 두께(Hv)는 사용을 시작할 때 재 두어야, 그 뒤 점검에서 같은 곳을 다시 재서 비교할 수 있습니다.
5.1 입 벌어짐 — 표시점 사이 거리 (크로스비 예시)
표시점이 새겨진 훅은 제조사가 그 거리를 알려 주기도 합니다. 크로스비의 L-320 아이 훅은 치수표에 크기별 표시점 사이 거리를 싣고 있고, 표시점을 줄자의 1인치 또는 반 인치 눈금에 맞게 새긴다고 설명합니다. 사용 하중 2 t(탄소강)짜리라면 이 거리는 50.8 mm(2인치)입니다.
표 2. 표시점 사이 거리로 판단하기 (크로스비 L-320 아이 훅, 사용 하중 2 t, 탄소강)
| 다시 잰 거리 | 판단 |
|---|---|
| 50.8 mm (2인치 눈금에 맞음) | 처음과 같음 |
| 52.0 mm (가상 값) | 처음과 다름 → 사용 중지 |
KS는 입 벌어짐이 변한 훅을 쓰지 않게 합니다. 크로스비도 잰 거리가 눈금에 맞지 않으면 손상이 있는지 자세히 점검하게 하고, 입이 벌어진 훅은 쓰지 말라고 합니다.
5.2 안쪽 바닥 마모 — 마모율 계산
마모율은 처음 치수에서 얼마나 줄었는지를 %로 나타낸 값입니다.
마모율(%) = (처음 치수 − 측정값) ÷ 처음 치수 × 100
제조자 지정값이 없으면 KS는 이 값이 5%를 넘는 훅을 쓰지 않게 합니다. 예를 들어 사용 시작 때 잰 Hv가 32.0mm라면 5%는 1.6mm이므로, 측정값이 30.4mm보다 작아지면 쓰지 않습니다.
표 3. 마모율 계산 예시 (처음 Hv 32.0mm, 가상 값)
| 측정값 | 계산 | 마모율 | 판정 |
|---|---|---|---|
| 31.2mm | (32.0 − 31.2) ÷ 32.0 × 100 | 2.50% | 사용 가능 |
| 30.6mm | (32.0 − 30.6) ÷ 32.0 × 100 | 4.38% | 사용 가능 (한계에 가까움) |
| 30.0mm | (32.0 − 30.0) ÷ 32.0 × 100 | 6.25% | 사용 금지 |
※ 치수와 측정값은 설명을 위한 가상 값이고, 마모율은 소수 셋째 자리에서 반올림했습니다. 판정은 KS B 1335(제조자 지정값이 없을 때 5% 초과 시 사용 금지) 기준이며, 제조자 지정값이 있는 훅은 그 값으로 판정합니다.
6. "고쳐 쓰면 안 돼요?"
훅이벌어진 입, 오므리면 되죠?
리깅쌤임의로 고쳐 쓰지 않습니다.
KS B 1335가 금지하는 개조는 다섯 가지입니다. 모두 강도나 안전성을 떨어뜨릴 수 있는 작업입니다.
- 기계 가공 추가, 용접, 열처리, 전기 도금
- 해지장치 떼어 내기
사용 방법에서도 두 가지를 짚어 둡니다.
- 용접 작업의 어스 대신 쓰지 않습니다(절연 스위블 훅은 예외). 용접기 어스선을 훅에 물리지 않습니다.
- 해지장치가 제 기능을 못 하게 쓰지 않습니다. 해지장치를 끈이나 철사로 열린 채 고정해 두는 것이 대표적인 예입니다.
벌어진 입은 두드려 오므리지 않습니다. KS는 입 벌어짐이 변한 훅을 쓰지 않게 합니다. 크로스비도 용접·가열·구부리기 같은 방법으로 훅을 수리하거나 다시 모양 잡는 것을 금지합니다. ASME B30.10은 과도한 열을 받았거나 승인 없이 용접·가공한 흔적이 있는 훅을 사용 중지하게 합니다.
7. 언제 보나
표 4. KS B 1335의 점검 구분
| 점검 | 누가·언제 | 무엇을 |
|---|---|---|
| 일상 점검 | 작업 시작 전 반드시 | 눈으로 겉모양과 각 부분의 이상 유무 |
| 통상 점검 | 사용자 또는 정해진 사람. 작업 구분에 따라 1개월에 1번 ~ 하루에 1번 | 변형·손상, 연결 부분 풀림, 스위블 회전, 나사부, 해지장치 효과 |
| 정기 점검 | 정해진 사람. 작업 구분에 따라 1년에 1번 ~ 1개월에 1번 | 입 열림 치수(표점 거리)와 안쪽 바닥 마모량을 재서 기록 |
작업 구분은 훅에 평소 거는 하중으로 나눕니다. 정격 하중의 3분의 1 정도로 주로 쓰면 가벼운 작업, 거의 정격 하중으로 쓰면 초중작업입니다. 무거운 하중으로 자주 쓸수록 점검 간격이 짧아집니다.
슬링에 달린 훅은 슬링과 함께 움직입니다. 와이어로프·벨트 슬링 KS는 정기 점검을 원칙적으로 1개월마다 하게 합니다. 슬링을 점검할 때 훅도 함께 재서 기록해 두면 됩니다.
점검 순서
- 해지장치 — 끝까지 닫히는가, 원래 달려 있던 훅인데 떨어지지 않았는가
- 입구 — 표점 거리가 처음과 같은가
- 안쪽 바닥 — 마모가 제조자 지정값, 없으면 5%를 넘지 않았는가
- 몸체 — 균열, 휨, 비틀림이 없는가
- 아이부·생크부 — 닿는 부분의 마모·변형, 생크 회전·나사
- 판정 — 하나라도 걸리면 쓰지 않습니다. 임의로 고쳐 쓰지 않습니다.
이 글의 전제
- 대상은 슬링에 연결되는 훅입니다. 체인 슬링의 그래브 훅·파운드리 훅은 체인 슬링 KS(KS B 6243)의 점검 기준으로 봅니다. 크레인·호이스트에 달린 훅은 그 장비의 점검 기준도 함께 확인합니다.
- KS B 1335의 사용 기준과 점검(부속서 C)은 참고 부속서입니다. 법적 기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙이며, KS는 법이 정하지 않은 숫자를 채우는 참고 기준으로 소개합니다.
- 4장의 기준별 숫자는 비교를 위한 정보입니다. 적용할 기준은 자격을 갖춘 책임자가 제조사 지침과 작업 조건을 보고 정합니다.
- 5장의 치수와 측정값은 설명을 위한 가상 값입니다.
작업 전 체크포인트
- 해지장치가 끝까지 닫히는가?
- 입이 벌어지거나 몸체가 휘지 않았는가?
- 안쪽 바닥과 아이부가 눈에 띄게 닳지 않았는가?
훅이해지장치, 입, 바닥!
참고 자료
- 산업안전보건기준에 관한 규칙(고용노동부령 제450호, 시행 2026. 3. 2.) 제35조제2항·[별표 3] 제8호, 제137조, 제149조, 제168조제1항 — 국가법령정보센터(law.go.kr)
- KS B 1335:2016 훅 — 1 적용범위, 그림 1·2, 부속서 C(참고) 훅의 사용 기준과 점검 — 국가표준인증통합정보시스템(standard.go.kr)
- KS B 6242:2016 와이어 로프 슬링 — 6.4, 부속서 E(참고) 로프 슬링의 점검 기준
- KS B 6243:2016 호이스트용 체인 슬링 — 3.1·3.2, 4.3, 부속서 D(참고) 체인 슬링의 점검 기준
- KS B 6241:2017 섬유제 벨트 슬링 — 부속서 C(참고) 벨트 슬링의 점검 기준
- ASME B30.10-2024 Hooks — 10-0.2, 10-1.10.5, 10-1.11.1, 10-2.1, 10-2.10.5, 10-2.11
- Crosby & Gunnebo Industries Catalog, Metric 2025-2026 — L-320N/L-320 Eye Hooks 사용 하중·치수표(92~93쪽), Hoist Hooks Warnings & Application Instructions(355쪽) — 제조사 자료, 해당 회사 제품에만 적용
- 본문의 마모율은 위 기준으로 직접 계산
- 그림 1은 운영자가 CAD로 그린 선화에 점검 부위를 표시한 것